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三坐標(biāo)檢測(cè)--影響CMM測(cè)量結(jié)果的因素

時(shí)間:2020-12-07
 影響CMM測(cè)量結(jié)果的因素
(1)CMM的設(shè)備,根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T 16857,.2-1997(等效國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)1SO 10360-2-1994),將CMM的誤差歸納為長(zhǎng)度測(cè)量的示值誤差E和探測(cè)誤差R兩類(lèi).E是指測(cè)得長(zhǎng)度與長(zhǎng)度實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)器長(zhǎng)度真值之差(單位um);R是指用CMM測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)球半徑的變化范圍而確定的誤差,它們是CMM自身存在的正值常量綜合誤差.CMM設(shè)備誤差還應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)器量值的本身不確定誤差,機(jī)器的動(dòng)態(tài)誤差還與探測(cè)方向、探測(cè)速度、觸測(cè)距離和加速度值等相關(guān),用觸發(fā)測(cè)頭時(shí)不同探測(cè)參數(shù)對(duì)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的精度均發(fā)生影響,更進(jìn)一步的內(nèi)容讀者可以從現(xiàn)有的相關(guān)文獻(xiàn)中獲取。
(2)測(cè)量的環(huán)境,指在測(cè)量過(guò)程中受到外界溫度、濕度、氣壓、電磁場(chǎng)、震動(dòng)、光照等因素的影響而產(chǎn)生的誤差。
(3)測(cè)量人員及方法測(cè)量人員及方法誤差是指測(cè)量人員操作CMM不當(dāng)造成的誤差.如測(cè)量策略選擇不當(dāng);標(biāo)定不當(dāng)、標(biāo)尺使用不當(dāng)或測(cè)桿變形、測(cè)針球徑誤差;測(cè)頭鏡頭組合選擇不當(dāng)測(cè)量順序不當(dāng);工件表面標(biāo)志點(diǎn)安放不當(dāng);工件被測(cè)表面預(yù)處理不當(dāng);后處理不當(dāng);測(cè)量環(huán)境選擇不當(dāng)?shù)?
(4)被測(cè)工件本身,被測(cè)工件本身的表面粗糙度和形狀精度對(duì)測(cè)量誤差影響也不小,如果工件表面粗糙度太低,CMM測(cè)頭在工件上取點(diǎn)不一樣,必然會(huì)產(chǎn)生尺寸測(cè)量誤差如果工件形狀(圓度、圓柱度等)誤差大,取工件上不同點(diǎn)測(cè)工件相互位置誤差,也會(huì)產(chǎn)生較大的形位誤差,工件的安裝精度同樣也很重要,對(duì)剛性差的工件,要保證安裝時(shí)裝夾不變形,過(guò)重的工件負(fù)載也會(huì)帶來(lái)力變形誤差.


CMM探測(cè)策略
英國(guó)國(guó)家物理實(shí)驗(yàn)室(NPL)制定了測(cè)量過(guò)程中的六原則,其中第6條特別強(qiáng)調(diào)測(cè)量時(shí)要有“正確的過(guò)程:所有測(cè)量的過(guò)程應(yīng)當(dāng)經(jīng)深思熟慮并與國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)相一致.”所謂“深思熟慮”也即在作高精度的測(cè)量時(shí)用戶(hù)要有正確的探測(cè)策略.測(cè)量精度水平與機(jī)器及軟件有關(guān),測(cè)量策略與人有關(guān),不合理就會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)質(zhì)量及結(jié)果的可信度降低,影響到產(chǎn)品的質(zhì)量.根據(jù)CMM測(cè)量的特點(diǎn),其通用的測(cè)量策略要考慮的因素包括:在工件上選取被測(cè)的特征;在坐標(biāo)系統(tǒng)內(nèi)定義工件基準(zhǔn);選擇工件方向;選擇工件固定方法;標(biāo)定測(cè)頭;定出探測(cè)策略;坐標(biāo)測(cè)量機(jī)編程;記錄評(píng)價(jià)信息等,本文僅對(duì)探測(cè)策略展開(kāi)討論.
重視測(cè)量方法的誤差.如CMM用于零件和部件的尺寸誤差和形位誤差的測(cè)量,國(guó)標(biāo)形位誤差的測(cè)量方法種類(lèi)有100余種,如果用戶(hù)采用的檢測(cè)原則和方法不當(dāng),便會(huì)造成測(cè)量方法誤差.因此,用戶(hù)一定要熟悉并嚴(yán)格遵循GB1958-80《形狀和位置公差檢測(cè)規(guī)定》中規(guī)定的測(cè)量方法來(lái)檢測(cè)工件.
正確選擇探測(cè)點(diǎn)數(shù)量及探測(cè)位置.被加工的零件往往是一些標(biāo)準(zhǔn)幾何特征的組合,這些特征的幾何性質(zhì)可通過(guò)許多測(cè)量點(diǎn)用擬合的辦法得出,為了測(cè)量的目的,每種特征在數(shù)學(xué)上均定義了少測(cè)點(diǎn)數(shù),例如兩點(diǎn)定義一條直線(xiàn)、三點(diǎn)定義一個(gè)圓,但三點(diǎn)測(cè)圓不會(huì)提供形狀的信息,為了實(shí)用的目的用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量時(shí)通常選擇的測(cè)點(diǎn)多于少點(diǎn)數(shù),以求出表面的幾何誤差(見(jiàn)表1),探測(cè)位置的安排并不需要在被測(cè)表面上等距分布但要求均勻分布,這樣保持輸入到軟件的數(shù)據(jù)能真代表被測(cè)特征的特性,測(cè)點(diǎn)不要過(guò)于規(guī)律分布,以防可能和機(jī)械加工工序中存在的系統(tǒng)或周期誤差相一致.測(cè)量的數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)反映被測(cè)特征的特性,為得到可靠的結(jié)果數(shù)據(jù)不宜太少,測(cè)點(diǎn)的恰當(dāng)分布可以防止帶來(lái)不可靠的根據(jù)而導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)果.

確定合適的測(cè)點(diǎn)數(shù)量,恰當(dāng)分布的CMM測(cè)點(diǎn)數(shù)越多結(jié)論越可靠,但測(cè)點(diǎn)越多花費(fèi)的時(shí)間必然越長(zhǎng).測(cè)量時(shí)測(cè)點(diǎn)不可太少,也不宜太多,否則引起測(cè)量效率下降或者引起條件漂移造成誤差,用戶(hù)須在所要求的精度和速度等方面作出經(jīng)濟(jì)性的選擇,同時(shí)注意由于局部特征造成的問(wèn)題(如表面粗糙度精度不夠等),英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)研究院標(biāo)準(zhǔn)BS7172:1989推薦的每種特征測(cè)點(diǎn)數(shù).

數(shù)值分析環(huán)節(jié)可以適當(dāng)高估重要的量.CMM探測(cè)策略須考慮結(jié)果不確定度所受的影響,即使測(cè)點(diǎn)數(shù)相同,測(cè)點(diǎn)的相對(duì)位置相同,測(cè)量結(jié)果仍不相同,例如測(cè)量和重復(fù)測(cè)量同一個(gè)圓柱,在重新定位前和后(繞圓柱軸線(xiàn)轉(zhuǎn)一下),測(cè)點(diǎn)位置不同,表面采點(diǎn)區(qū)域不同(它們包含形狀偏差),因而得到不同的測(cè)量結(jié)果;另外一種情況發(fā)生在特征檢測(cè)時(shí)應(yīng)離邊緣多近,一個(gè)很大的困難就是對(duì)這些不確定度估算的可靠性,特別是由相關(guān)特征的殘差而得到的真實(shí)特征的大形狀偏差(M FD)將毫無(wú)變化的低估,也許對(duì)于大形狀偏差低估非常明顯,因此測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生偏倚,這個(gè)低估是由于有限的(通常是很少的)點(diǎn)組被取樣,這個(gè)偏倚是朝向非安.全的方向,若有可能,為了公差的目的,把這個(gè)重要的量過(guò)分估計(jì)較好,對(duì)相關(guān)特征的參數(shù)(以及由相關(guān)特征推算出的量,例如兩個(gè)球的中.心距等真實(shí)特征)亦可以作出報(bào)告,對(duì)給出的測(cè)量所作的估算可能對(duì)真實(shí)值低估或高估,那些真實(shí)值是從一個(gè)詳加考慮的探測(cè)策略得到的。

 采用定期檢查的策略,定期檢查的目的之一是確認(rèn)零件物理尺寸的變化以及它們的影響是可靠的和被了解的,這樣必要時(shí)可以對(duì)生產(chǎn)過(guò)程作出調(diào)整,比如針對(duì)一個(gè)特定特征(圓柱)等,作為工業(yè)生產(chǎn)的零件我們可以使用CMM對(duì)它進(jìn)行規(guī)律性的測(cè)量,對(duì)這特征作一次(然后定期的)詳細(xì)測(cè)量,從這些測(cè)量中可能推演出探測(cè)策略,這個(gè)策略對(duì)于目標(biāo)不確定度是經(jīng)濟(jì)的而且可以知道它的影響,就會(huì)得到合適的結(jié)果,假設(shè)生產(chǎn)過(guò)程是恒定及慢速的產(chǎn)生變化,雖然通常零件的檢測(cè)策略為測(cè)10個(gè)測(cè)點(diǎn),而在每個(gè)1000件時(shí)采100個(gè)測(cè)點(diǎn),它們可以得到更為詳細(xì)的信息,這個(gè)信息可以用作依據(jù)以前零件形狀而生產(chǎn)所需詳組數(shù)據(jù)的基礎(chǔ),它對(duì)質(zhì)量控制也是有價(jià)值的,從上述簡(jiǎn)單例子中應(yīng)當(dāng)注意的是僅僅比通常的平均數(shù)多了百分之一的測(cè)量(這個(gè)數(shù)因情況而異),但得到了批量生產(chǎn)的質(zhì)量情況及不確定度,要得到理想的結(jié)果要根據(jù)設(shè)置及制造公差而定,借助上述方法企業(yè)可以監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量。

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